温度变化对KRACHT齿轮流量计的精度影响有多大？怎么减少这个精度误差？

一、核心影响原理（容积式齿轮流量计通用 + VC 系列特性）

温度→介质粘度变化（最大影响项）

油温升高→粘度下降→齿轮与壳体间隙内泄漏量大幅增加→测量负偏差（读数偏小）；

油温降低→粘度升高→泄漏减小，精度变好、阻力上升。

温度→壳体 / 齿轮金属热胀冷缩

温度变化改变齿轮径向、端面间隙，轻微放大 / 缩小泄漏间隙，属于次要影响。

温度→介质体积膨胀

介质密度、体积随温度变化，若按标准体积 / 质量结算需温度补偿。

二、KRACHT VC 精度温漂量化（关键数据）

基准条件：40℃、粘度≈20 mm²/s，基准精度：±0.3%

常温区间 20～60℃（常规工况）

总综合精度：

±0.3%∼±0.5%

高温工况 80～120℃（液压油 / 导热油）

粘度断崖式下降，内泄漏剧增；

总精度会掉到：

±0.6%∼±1.0%

低温工况 ＜10℃、高粘度

泄漏几乎忽略，精度反而更高，但低压损变差。

KRACHT流量计减少温度变化对精度的影响，可以从下面几个方面开始：

选型升级：选高精度间隙版本（小间隙，高温泄漏少）；

软件补偿：KRACHT 二次仪表 / 上位机做温度–粘度修正系数补偿；

温控稳粘度：油路加装冷却 / 恒温装置，把粘度锁死在 15～30 mm²/s 区间；

避开极低粘度：尽量不要长期在 ν＜5 mm²/s 超高温工况运行。

KRACHT齿轮流量计型号：

VC 0,025 K1 F1 P2 SC

VC 0,025 K1 F1 P2 SM

VC 0,025 K1 F1 P2 HH

VC 0,2 K1 F1 P2 SH

VC 0,2 K1 F1 P2 SM

VC 0,2 K1 F1 P4 SK /220

VC 0,2 K1 F1 P2 HH

VC 0,2 K1 F1 P2 XH

VC 0,2 G1 F1 P2 SH

VC 0,025 K1 F1 P2 VH

VC 0,1 K1 F1 P2 SH

VC 0,1 K1 F1 P2 SV

VC 0,1 K1 F1 P2 SM

VC 0,1 K1 F1 P2 HH

VC 0,2 G2 F3 P2 SH

VC 0,2 K2 F3 P2 XH

VC 0,2 K2 F3 R2 SH

VC 0,2 K1 E1 P2 SH

VC 0,2 K2 E3 P2 SH

VC 0,2 K1 P1 P2 HH

VC 0,2 G2 P3 R2 VH

VC 1 K1 F1 P2 SH

VC 1 K1 F1 P2 SC

VC 1 K1 F1 P2 HH

VC 1 K1 F1 P2 VH

VC 1 K1 F1 P2 XH

VC 1 C1 F1 P2 SH

VC 0,1 K1 F1 P2 XH

VC 0,025 G2 F3 P2 SH

VC 0,025 G2 F3 R2 SH

VC 0,025 K2 F3 R2 SH

VC 0,025 H2 F3 P2 VH

VC 0,025 K1 E1 P2 HH

VC 0,025 G2 E3 R2 SH

VC 0,025 K2 E3 R2 SH

VC 0,025 K1 P1 P2 HH

VC 0,04 K1 F1 P2 SH

VC 0,04 K1 F1 P2 HH

VC 0,04 K1 F1 P2 VH

VC 0,04 K1 F1 P2 XH

VC 0,04 K2 F3 P2 SH

VC 0,04 K2 F3 P2 XH

VC 0,04 K2 F3 R2 SH

VC 0,04 K1 E1 P2 SH