介质树脂，选择常规齿轮泵？还是磁链泵更好呢？

 在介质为树脂的工况下，选择常规齿轮泵（通常指带机械密封 / 填料密封的齿轮泵）还是磁链泵（即磁力驱动齿轮泵，无轴封设计），核心取决于树脂的具体特性（粘度、腐蚀性、含固量等）、工艺要求（泄漏容忍度、压力 / 流量）及成本预算。上海维特锐公司长期优势供应德国KRACHT克拉赫特齿轮油泵，常规泵型号现货比较多，更多需求欢迎带型号，铭牌照来咨询。

 以下上海维特锐实业发展有限公司 李工整理了从两者的核心差异、树脂介质适配性、适用场景三个维度展开分析，为选型提供清晰依据。

首先明确两种泵的本质区别：二者均基于齿轮啮合原理输送流体（适合高粘度介质），核心差异在于动力传递与密封方式，这直接决定了它们在树脂输送中的适配性。

1. 树脂粘度：决定泵的输送效率

· 高粘度树脂（＞50000 cP，如固态树脂熔融态、高固含量树脂）：优先选常规齿轮泵。

原因：常规齿轮泵的机械传动效率不受粘度影响（齿轮直接啮合驱动），可稳定输送高粘度介质；而磁链泵的磁力耦合在高粘度下会因阻力过大导致 “滑磁"（动力传递失效），甚至电机过载。

· 中低粘度树脂（1-50000 cP，如液态环氧树脂、不饱和树脂）：两种泵均可选，需结合其他特性进一步判断。

2. 树脂腐蚀性：决定密封与过流件寿命

· 腐蚀性树脂（如含酸 / 碱基团的树脂、溶剂型树脂）：优先选磁链泵。

原因：常规齿轮泵的机械密封 / 填料密封材质（如丁腈橡胶、石墨）易被腐蚀，导致密封失效、泄漏；磁链泵可选用全氟塑料（PTFE）、哈氏合金等耐腐蚀材料制作过流件（齿轮、隔离套），且无轴封磨损问题，寿命更长。

· 非腐蚀性树脂（如普通环氧树脂、热熔胶树脂）：常规齿轮泵即可满足，密封件选用丁腈橡胶、氟橡胶即可，成本更低。

3. 树脂含固量与清洁度：决定泵的故障率

· 含少量颗粒 / 杂质（如添加了填料的改性树脂，颗粒≤50μm）：优先选常规齿轮泵。

原因：齿轮泵的啮合间隙对细小颗粒有一定容忍度，即使颗粒磨损密封件，更换成本低；而磁链泵的隔离套与磁钢间隙极小（通常＜0.5mm），颗粒易卡滞齿轮或划伤隔离套，导致磁力耦合失效，维修成本高。

· 高清洁度树脂（无颗粒、无杂质，如电子级环氧树脂）：两种泵均可选，若需零泄漏则选磁链泵。

4. 树脂固化特性：避免泵体堵塞风险

部分树脂（如不饱和树脂、厌氧树脂）接触空气或长时间静置易固化，需重点关注密封处残留问题：

· 常规齿轮泵：轴封处易残留树脂，固化后会卡死密封件，导致下次启动故障，需每次停机后拆解清洗轴封，维护繁琐。

· 磁链泵：泵腔全密闭，树脂残留仅存在于齿轮啮合区，无轴封残留问题，停机后只需通过溶剂冲洗泵腔即可，更适合易固化树脂。

 最终选型还是需要紧扣树脂特性与工艺特性，而非绝对优劣 —— 两种泵均是树脂输送的有效方案，关键在于 “工况与泵的核心优势匹配"。如果您也有类似工况产品需求可以来咨询我们哦。